工厂能耗

1.工厂能耗管理系统现状及需求

现状：

（1）当前的能源管理颗粒度，无法满足生产制造型企业精益管理的需求

（2）能源耗用预测、转换供应基于历史经验制定与生产无关，精准度不够

（3）能源生产和供应过程的管理依靠手工方式进行，管理手段需要改进

（4）缺乏有效的手段，对能源的泄漏、供应质量、耗用异常进行实时监控

（5）能源耗用统计，所需耗用统计，所需计量数据点多，统计工作量大且繁杂

（6）能源使用中存在节约的空间

需求：

各工厂的能源管理工作目前还没有统一的信息化管理系统进行支撑管理，工厂能源管理的各项工作仍需各级管理员手工处理。随着节能降耗要求的提高，各工厂对于能源管理信息化的诉求也在不断增强。

2.系统方案概述

工厂能耗系统方案是以安科瑞工厂能耗监测平台融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。

能源管理系统实时监控与信息管理系统的总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现对电能、天然气、压缩空气、采暖水、循环水和自来水等能源介质的自动监测，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布。

整个能源管理系统是以稳定可靠的电力测控模块、智能水表、智能气表等传感器和上位管理服务器为核心并采用流行的、可靠的计算机网络构成的集中式数据采集监控分析管理系统。全厂设置一个集中能源监控中心。全厂能源调度监控中心通过网络从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。并实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布;全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。

3.部分软件功能展示

报表数据

峰谷平计量同类对比：方便用户查看各组织机构的能源消耗情况

能源计划管理

实时监控用能情况